1、钣金加工厂家外观毛病的查验办法及请求:
　　将待验品置于以下前提,作查验判断：
　　A、目测间隔: 间隔产品25cm
　　B、查验视点: 成45度目视检测。
　　C、查验光源: 畸形日光灯，室内无日光时用40W日光灯或60W个别灯泡的照度为标准。钣金自动化需要把握的枢纽技术，也是钣金制品成形的重要工序。钣金加工是包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数，又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操纵方法，还包括新冲压技术及新工艺。
　　D、考察时刻：<10秒 。
　　E、查看半制品、制品之前应核查相干查验资料。钣金

2、外观标准及标准的配合的查验办法
　　应用个别长度丈量仪或各种量规进行丈量。
3、 不及格类别差别：
　　依据本行业客户的具体实际请求，金属钣金件制品的外观不及格类别有亮度差、边际不良、变形、污渍(不清洁)、麻点、压痕、粗砂、磨花等。结合以上不及格类别的客户请求等级，可将钣金件制品共分6级跟特别级，以作轻重不良的差别。

结构件查验标准：

　　1. 用意 标准钣金结构件的查验标准，以使产品的工艺要乞降一致性得到有用操控

　　2. 实用范畴 本标准实用于公司各种钣金结构件的查验，图纸跟技能文件并同应用。当有抵触时，以图纸请求为准。

　　3. 引证标准 本标准的标准未注单位皆为mm，未注公役按国度标准IT13级履行
GB/T1800.3-1998 极限与配合 标准公役跟基本误差数值表
GB/T1800.4 -1998 极限与配合 标准公役等级跟孔、轴的极限误差表
GB/1804-2000个别公役 未注公役的线性跟视点标准的公役
未注形位公役按GB/T1184 –1996 外形跟方位公役未注公役值履行。钣金



　　4. 原资料查验标准
4.1金属资料
4.1.1钣材厚度及品质应合乎国标，选用的钣材需出示功能测试讲演及厂商证明。
4.1.2资料外观：平坦无锈迹，无开裂与变形。
4.1.3 标准：按图纸或技能请求履行，本司未有的按现行国标履行。
4.2通用五金件、紧固件
4.2.1外观：名义无绣迹、无毛刺批锋，整批来料外观一致性杰出。
4.2.2标准：按图纸与国标请求。钣金支架许多钣金零件特征在建模模块下需要比较繁琐的操作步 骤才能实现，钣金模块的推出则很好的解决了这一问题。
4.2.2功能：试装置与应用功能合乎产品请求。数控钣金一般是将一些金属薄板通过手工或模具冲压使其产生塑性变形，形成所希望的形状和尺寸，并可进一步通过焊接或少量的机械加工形成更复杂的零件，比如家庭中常用的烟囱，铁皮炉，还有汽车外壳都是板金件。

　　5. 工序品质查验标准
钣金加工厂家冲裁查验标准
对有或者形成伤害的尖角、棱边、毛糙要做去除毛刺处理。
图纸中未清楚表明之尖角均为R1.5。
冲压加工所产生的毛刺，对于门板、面板等露出可碰头应无显着凸起、洼陷、毛糙不平、划伤、锈蚀等毛病。
毛刺：冲裁后毛刺高L≤5%t。
划伤、刀痕：以用手接触不刮手为及格，应≤0.1。