金属板材加工就叫钣金。具体比方应用板材制造烟囱、铁桶、油箱油壶、通风管道、弯头大小头、天圆处所、漏斗形等，重要工序是剪切、折弯扣边、曲折成型、焊接、铆接等，须要一定多少何常识。钣金件便是薄板五金件,也便是可能通过冲压,曲折,拉伸等伎俩来加工的整机,一个大体的定义便是在加工进程中厚度不变的整机.应的是铸造件,锻压件,机械加工整机,钣金机箱等 原料 冷轧板、热轧板 镀锌板，铜黄铜、紫铜、铍铜，铝板 铝型材，不锈钢 生产加工流程 
1 下料：下料办法有各种，重要有以下多少种办法
　　①． 剪床：是应用剪床剪切条料简单料件，它重要是为模具落料成形准备加工，本钱低，精度低于0.2，但只能加工无孔无切角的条料或块料。
　　②． 冲床：是应用冲床分一步或多步在板材大将整机打开后的平板件冲裁成形各种外形料件，其利益是消耗工时短，效力高，精度高，本钱低，实用大量量生产，但要计划模具。钣金支架许多钣金零件特征在建模模块下需要比较繁琐的操作步 骤才能实现，钣金模块的推出则很好的解决了这一问题。
　　③． NC数控下料，NC下料时首先要编写数控加工程式，应用编程软件。数控钣金一般是将一些金属薄板通过手工或模具冲压使其产生塑性变形，形成所希望的形状和尺寸，并可进一步通过焊接或少量的机械加工形成更复杂的零件，比如家庭中常用的烟囱，铁皮炉，还有汽车外壳都是板金件。
将制造的打开图编写成NC数拉加工机床可识别的程式，让其依据这些程式一步一刀在平板上冲裁各构外形平板件，但其布局 受刀具布局所至，本钱低，精度于0.15。不锈钢钣金一种加工工艺，钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义。根据国外某专业期刊上的一则定义，可以将其定义为：钣金是针对金属薄板一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、铆接、拼接、成型等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。
　　④． 镭射下料，是应用激光切创办法，在大平板大将其平板的布局外形切开出来，同NC下料雷同需编写镭射程式，它可下各种混乱外形的平板件，本钱高，精度于0.
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　　⑤． 锯床：重要用下铝型材、方管、图管、圆棒料之类，本钱低，精度低。
 2 钳工:沉孔、攻丝、扩孔、钻孔 沉孔视点通常120℃，用于拉铆钉，90℃用于沉头螺钉，攻丝英制底孔。
 3 翻边：又叫抽孔、翻孔，便是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔，再攻丝，重要用板厚对比薄的钣金，增加其强度跟螺纹圈数，避免滑牙，通常用于板厚对比薄，其孔周畸形的浅翻边，厚度底子不修改，容许有厚度的变薄30-40%时，可得到比畸形翻边高度大高40-60%的高度，用挤薄50%时，可得更大的翻边高度，当板厚较大时，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻丝。 
4 冲床：是应用模具成形的加工工序，通常冲床加工的有冲孔、切角、落料、冲凸包，冲撕裂、抽孔、成形等加工办法，其加工须要有相应的模具来结束操作，如冲孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作重要留神方位，方向性。
5 压铆：压铆就本公司而言，重要有压铆螺母、螺钉、松不脱等，其是通过液压压铆机或冲床来结束操作，将其铆接到钣金件上，还有涨铆办法，需留神方向性。 
6 折弯；折弯便是将2D的平板件，折成3D的整机。其加工须要有折床及相应折弯模具结束，它也有一定折弯顺序，其准则是对下一刀不产生干与的先折，会产生干与的后折。 折弯条数是T=3.0mm以下6倍板厚核算槽宽，如：T=1.0、V=6 .0 F=1.8、T=1.2、V=8、F=2.2、T=1.5、V=10、F=2.7、T=2.0、V=12、F=4.0 折床模具分类，直刀、弯刀 铝板折弯时，有裂纹，可增加下模槽宽式增加上模R 折弯时留神事项：Ⅰ图面，须要板材厚度，数量；　Ⅱ折弯方向 Ⅲ折弯视点；Ⅳ折弯标准；Ⅵ外观、电镀铬化料件不许有折痕。 折弯与压铆工序接洽，通常情况下先压铆后折弯，但有料件压铆后会干与就要先折后压，又有些需折弯—压铆—再折弯等工序。