钣金折弯压痕显现的起因
      本文以折弯一个V形整机为例进行论说。钣金自动化需要把握的枢纽技术，也是钣金制品成形的重要工序。钣金加工是包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数，又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操纵方法，还包括新冲压技术及新工艺。钣金折弯是金属板料在折弯机凸模或凹模的压力下，重要通过弹性变形，然落伍入塑性变形的成形进程。在塑性曲折的开端阶段，板料是自由曲折的。随着凸模或凹模对板料的施压，板料与凹模V形槽内名义逐步靠紧，一起曲率半径跟曲折力臂也逐步变小，连续加压直到行程结束，使凹模与板材三点靠紧全触摸，此刻完结一个V形曲折。折弯时，因为金属板料会受到折弯模具的揉捏而产生弹性变形，板料与凹模的触摸点便会随着折弯工序的进行而滑移。折弯工序中板料会经历弹性变形跟塑性变形两个显着的阶段，在折弯工序中又会有保压的进程，所以在折弯工序完结后，会形成三条压痕线。这些压痕线个别是板料与凹模V槽肩部揉捏抵触产生的，故叫做肩部压痕，如图1、图2所示，形成肩部压痕的重要起因可能简单归类为以下多少种。

图1 折弯进程示用意

图2 折弯压痕


折弯方法
      未然前面说肩部压痕的产生跟板料与凹模V槽肩部触摸有关，那么在折弯进程中，凸模与凹模之间的缝隙不同影响板材受到的压应力，产生压痕的多少率跟水平也会不雷同，如图3所示。雷同V槽的前提下，折弯工件的折弯视点越大，金属板料被拉伸形变量也越大，金属板料在V形槽肩部抵触间隔也越长；再者，折弯视点越大，凸模对板料施加压力的坚持时刻也会越长，演绎这两个因素形成的压痕也就越显着。
凹模V槽的结构
      对不同厚度的金属板料进行折弯时，筛选的V槽宽度也不雷同。钣金零件指用手工或机械的方法，把金属薄板、型材和管材制成具有一定形状、尺寸和精度的零件的操作，是一种常用的金属加工工艺，可以通过后续的一系列加工对加工后的薄板进行切割和弯曲，将材料加工成符合应用要求的零件。雷同凸模的前提下，凹模V槽的标准越大，压痕宽度的标准也越大，相应的，金属板料与凹模V槽肩部产生抵触力也越小，压痕深度也天然而然减小了，相反的，板厚越薄，V槽越窄，压痕也越显着。
      未然提到抵触，咱们考虑的另一个与抵触相干的因素就是抵触系数。数控钣金一般是将一些金属薄板通过手工或模具冲压使其产生塑性变形，形成所希望的形状和尺寸，并可进一步通过焊接或少量的机械加工形成更复杂的零件，比如家庭中常用的烟囱，铁皮炉，还有汽车外壳都是板金件。凹模V槽肩部的R角巨细不雷同，在板料折弯成形的进程中对板材形成的抵触也不雷同。另一方面，从凹模V槽对板料施加压力的视点考虑也雷同，凹模V槽的R角越大，板料与凹模V槽肩部的压力越小，压痕便越轻微，反之亦然。
凹模V槽润滑水平
      前面提到凹模V槽名义会与板料彼此触摸而产生抵触。当模具显现磨损，V槽跟板料触摸局部便会越来越毛糙，抵触系数也越来越大。当板料在V槽名义滑移时，V槽与板料触摸实际上是很多毛糙的凸点与面的点触摸，这样作用在板料名义的压力也会相应增大，压痕也就越显着。另一方面，工件折弯前错误凹模V槽进行擦洗清洁，往往会因为V槽上残留的碎屑对板料揉捏而产生显着的压痕，这种状况通常在设备折弯镀锌板、碳钢板等工件时显现。