古代钣金工艺包含：是灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精巧焊接、辊轧成型、金属板材曲折成型、模锻、水喷射切割、精巧焊接等。
      钣金件的名义处理也是钣金进程十分重要的一环，因为它有避免整机生锈，丑化产品的外观等作用。钣金件的名义前处理的作用重要是去油污，氧化皮，铁锈等，它为名义后处理作准备，而后处理重要是喷漆，喷塑以及镀防锈层等。


精巧钣金工艺流程如下：
1.设计并绘出其钣金件的整机图，作用是用图纸方法将其钣金件的结构表白出来。钣金自动化需要把握的枢纽技术，也是钣金制品成形的重要工序。钣金加工是包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数，又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操纵方法，还包括新冲压技术及新工艺。
2.绘制开展图，也就是将一结构庞杂的整机开展成一个平板件。
3.下料：下料的方法有很多种，重要有以下多少种方法：
a.剪床下料，利用剪床剪出开展图的外形长宽尺寸。若有冲孔、切角的，再转冲床结合模具冲孔、切角成形。
b.冲床下料，利用冲床分一步或多步在板材上将整机开展后的平板件结构冲制成形。其优点是消耗工时短，效力高，可减少加工本钱，在批量生产时经常用到。c.NC数控下料，NC下料时首先要编写数控加工程序。

      就是利用编程软件，将绘制的开展图编写成NC数控加工机床可识别的程序。钣金自动化需要把握的枢纽技术，也是钣金制品成形的重要工序。钣金加工是包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数，又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操纵方法，还包括新冲压技术及新工艺。让其跟据这些程序一步一步的在一块铁板上，将其平板件的结构外形冲制出来。d.激光下料，利用激光切割方法，在一块铁板上将其平板件的结构外形切割出来。

4.翻边攻丝；翻边又叫抽孔，就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔，再在抽孔上攻丝。这样做可增加其强度，避免滑牙。个别用于板厚比较薄的钣金。当板厚较大时，如2.0、2.5等以上的板厚。

5.冲床加工；个别冲床加工的有冲孔切角、冲孔落料、冲凸包、冲撕裂、抽孔等加工方法，以达到加工目标。其加工须要有相应的模具来实现操作。冲凸包的有凸包模，冲撕裂的有撕裂成形模等。

6.压铆：压铆经常用到的有压铆螺柱、压铆螺母、压铆螺钉等，其压铆方法个别通过冲床或液压压铆机来实现操作，将其铆接到钣金件上。

7.折弯：折弯就是将2D的平板件，折成3D的整机。其加工须要有折床及相应的折弯模具来实现操作。它也有一定的折弯顺序，其准则是对下一刀不产生干涉的先折，会产生干涉的后折。

8.焊接：焊接就是将多个整机组焊在一起，达到加工的目标或是单个整机边缝焊接，以增加其强度。钣金自动化需要把握的枢纽技术，也是钣金制品成形的重要工序。钣金加工是包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数，又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操纵方法，还包括新冲压技术及新工艺。其加工方个别有CO2气体维护焊、氩弧焊、点焊、机器人焊接等。这些焊接方法的选用是依据实际要乞降材质而定。

9.名义处理：名义处理个别有磷化皮膜、电镀五彩锌、铬酸盐、烤漆、氧化等。磷化皮膜个别用于冷轧板跟电解板类，其作用重要是在料件表上镀上一层维护膜，避免氧化；再来就是可加强其烤漆的附着力。

10.组装：所谓组装就是将多个整机或组件依照一定的方法组破在一起，使之成为一个完全的料品。其中需留神的就是对料件的维护，不可划碰伤。组装是一个料品实现的最后一步，若料件因划碰伤而无奈利用，需返工重做，会挥霍很多的加工工时，增加料品的本钱，因此要特别留神对料件的维护。