介绍一下精密钣金加工的应用，分别如下：钣金车间加工部件的加工步骤为：产品前期试验、产品加工试制和产品批量的生产。钣金支架功能十分强大，许多钣金零件特征在建模模块下需要比较繁琐的操作步骤才能实现。在产品加工试制步骤时，应及时与顾客沟通联系，得到相应加工的评价之后，再进行产品批量的生产。

激光打孔技术是激光材料加工技术中早实现实用化的激光技术。钣金支架功能十分强大，许多钣金零件特征在建模模块下需要比较繁琐的操作步骤才能实现。钣金车间中激光打孔一般采用的是脉冲激光，能量密度较高，时间较短，可以加工1μm的小孔，特别适用于加工具有一定角度和材料较薄的小孔，还适合加工强度硬度较高或较脆较软材料的零件上的深小孔和微小孔。
激光可实现燃气轮机的燃烧器部件打孔加工，打孔效果可实现三维方向，数量可达到上千个。可打孔的材料包括不锈钢、镍铬铁合金和哈斯特洛依(HSTELLOY)基合金。激光打孔技术不受材料的力学性能影响，实现自动化比较容易。
精密钣金加工在激光打孔技术的发展下，数控钣金实现了自动化的操作，在钣金行业上面的应用改变了传统钣金技术的加工方法，实现了无人操作，大大提高了生产效率，实现全程全自动的操作，带动了钣金经济的发展，在打孔效果方面提升了一个档次，加工效果赫然显著。数控钣金全部或者大部分工序使用数控设备，如：数控冲床、数控激光切割机、数控折弯机等进行钣金产品生产。能达到很高的产品精度，减少研发时间。能直接从制图到产品无纸化生产。适合小批量多品种的柔性生产。