精密钣金加工厂冲压时可不需加热，也不像切削加工那样将金属切成碎屑面需要消耗很大的能量。在大批量的生产中，易于实现机械化和自动化，进一步提高劳动生产率。操作简单，对操作人员的技术要求不高。当生产发展需要时，新手通过矩期培训即可上岗操作。冲压加工一般需要有专用的模具。模具制造周期长、费用高，因此，只有在大批量生产条件下，冲压加工的优越性才能更好地量示出来。由于在钣金结构制造过程中，需将组成结构的各个零件按照一-定的位置、 尺寸关系和精度要求，采用焊接、铆接、咬接或胶接等连楼方法组合装配成构件，因此，钣金加相对于银、铸件的生产加工，钣金构件具有重量轻，能节省金属材料，加工工艺简单，能降低生产成本，节省生产费用等优点。经过焊接加工的概金构件，大多加工精度低，且焊接变形大由于作接件为不可拆解唐换，建以退修，因此，需采取合理的装配方法与装配相序、以赠免成城少度品，对大型成特大型常要进行现场装配的产品，出厂前应先在厂内试脱、且城预时宜用可拆知违接脑时代曾不可拆卸连教配过程中，常省记选配、测整与多大测量、检验才可保证产品质量。A镇金加工的应用由于联金加工具有生产效事商、质量理定、成本低及可加工复杂形状工件等一系列优点，现此，在机械、汽车、飞机、轻工、国防、电机电器、家用电器以及日常生活用品部行业应用十分广话，占有非常重要的地位。

随者科技的发展及加工技术的进步，一大批精密钣金加工厂计算机辅助设计(CAD)、计算机仙助制造(CAM)、 计算机细助工艺设计(CAB)等新技术及大量的数控下料、成形、许接得新记备(如激光切制、等离子知制、水切料、数控回转头压力机及数控折考、得接机城手、娜接机器人等)在各行业得到广泛运用。目前，精密钣金加工厂技术正努力朝着商速、自动、精市、安全等方向发展，各种高速压力机，具备自动加工、自动操运和仙科等功能的冲压柔性制造系统( TNES),以及各种数控饭金加工用压力机相继得到开发与发限。可以预见，精密钣金加工厂技术水平将会得到进一步地提高，钣金构件的应用领城将会越宋越广泛，成用数量将会越来越多。

精密钣金加工厂的工艺流程是指生产过程中，按定顺序逐渐改变零件形状、尺寸、材料快值、直互制造出合乎形故及尺寸要求的叙金件所进行的加工全过程。对于一个较复杂的结院件、其生产加工数要经过材料准备、腰开放样、切割坯料、成形及装配等诸多工序才物完成。低金加工的工艺流卷如图1-1所示。工艺流和是指导整个零部件加工流程，组织和管理生产加工的重要技术文件。对于不在一个年间甚至一个工厂内完成加工的零件、它又是各车间工序流转、分工协作、相互有投配合的重要低据。由于工艺流程是对构件中的每一个零部件从原材料到整个构件交成所规定通过的整个路线，所以也称为工艺路线。

精密钣金加工厂包括切制分离和成形两种方式，切制是利用剪切、冲切成气制等加工工艺手段而获得工件毛坯的分离工序，而成形则是利用塑性变形，将金属板料成毛坯冲压成为所需形状的变形工序。金属的塑性变形规律是精密钣金加工厂的基本理论基础。固体材料受到外力作用，如果发生形状和尺寸的变化，这种现象称为空形，使物体产生变形的外力称为变形力。变形力去除后，能恢复原状的变形称为弹性变形:交形力去除后，不能恢复原状的变形称为塑性变形。金属材料在变形力的作用下，既他产生弹性变形，又能从弹性变形发展到塑性变形，它是种具有弹、 塑性的工程材料。-触说来，金属体在弹性变形时，其内部的原子位置发生变化，表现为原子的问距有微小的改变，从而引起了物体尺寸和形状的变化，变形力去除后，原子回则原来的平衡位置，该金嘱体就完全恢复了原来的形状和尺寸。当金属体受力较大，使原子偏离其原来的稳定平衡位置，而达到邻近的稳定平衡位置，在变形力去除后，原子就不再回到其原来位置，而是停留在邻近的稳定平衡位置上，其变形就成为不可恢复的水久变形，这就是金属的塑性变形。从金属学的观点来看， 所有的固志金属都是品体，且各种固志金属的品体结构并不完全相同。工业上常用的金属中，除少数具有复杂的品体结构外，最常见的金属品体结构多为体心立方结构、面心童方结构和密排六方结构种品格类型。

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